自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)要求
了解自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)要求
一 取源部件的安裝要求
1. 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。
2. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測(cè)溫度高于60度的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。
3. 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，
測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)上的方位在管道上半部;測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部，以及下半部與管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
4. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：
測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部;測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45度角的范圍內(nèi)。
5. 內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保持導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通;安裝浮球式液位計(jì)儀表的法蘭短管必須保證浮球能在被測(cè)容器正常工作時(shí)的零位水位線處于同一高度;放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線的角度要避開(kāi)檢修通道。
6. 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流，渦流，空氣滲入，死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。
二 儀表設(shè)備的安裝要求
1. 單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差1mm/m。成排的儀表盤操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差。頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。
2. 測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700度時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。
3. 就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣，排液附加措施。
4. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。空板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)扔粶y(cè)流體的流向。渦街流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過(guò)20m。
5. 浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達(dá)液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行與被測(cè)夜面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm。物位開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣界限的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。
6. 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合要求。
7. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。
三、儀表線路安裝要求
1.電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。
2.電纜保護(hù)安裝 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200mm;從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50mm 。
3.敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度低于
下列數(shù)值時(shí)應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護(hù)套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查。光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。
4. 從外部進(jìn)入儀表盤、柜、箱內(nèi)的電纜線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào);多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。
5. 安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境下的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。
四、儀表管道的安裝與試驗(yàn)要求
(一)儀表管道安裝要求
1.儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。
2.測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，坡度傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。
3.金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于外徑的3倍，氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，如無(wú)法避免時(shí)，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。
4.氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接;采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接。控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電力設(shè)備和線路。
5.蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)伴熱，熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過(guò)緊。接汽點(diǎn)應(yīng)在供氣管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的低部。
(二)管道試驗(yàn)要求
儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MP的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。
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焦點(diǎn)事件
